مخازن ذخیره سازی
بدنه مخازن ذخیره سازی با بهره مندی از دستگاه نورد سه غلتکی با قابلیت نورد ورق تا عرض 3.5 متر و ضخامت 40 میلی متر و دستگاه نورد چهار غلتکی با قابلیت نورد ورق تا 2.5 پیش ساخته شده است. متر عرض و 25 میلی متر ضخامت.
شرکت ماشین سازی اصفهان تولید کننده پیشرو مخازن ذخیره جوش میدانی فولاد کربنی و استیل ضد زنگ است که در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. امکانات ما شامل تجهیزات پیشرفته برای ذوب کردن، خمش و نورد فولاد کربنی و استیل ضد زنگ است. برنامه‌های تضمین کیفیت و کنترل کیفیت داخلی الزامات کدها و استانداردهای بین‌المللی را برآورده می‌کنند و ما از قابلیت‌های ساخت خود با متخصصان شناخته‌شده در ساخت مخزن‌های جوشکاری میدانی پشتیبانی می‌کنیم.
در این زمینه شرکت ماشین سازی اصفهان محصولاتی مانند:
مخازن سقف مخروطی، مخازن سقفی چتر، مخازن سقف گنبدی، مخازن روباز، سقف های شناور داخلی و خارجی، مخازن دو جداره، مخازن پایین شیبدار/بیلچه ای، مخازن تحت فشار کد ، صفحات پوسته مخزن و زیرین و انواع فولادهای تخصصی ساخت در بازار نفت استفاده می‌شود.
مزایای شرکت ماشین سازی اصفهان در مخازن ذخیره سازی نفت و گاز:
- بالاترین کیفیت ساخت مخزن جوش میدانی موجود.
- به صورت عمودی یکپارچه شده و استیل را مستقیماً از کارخانه خریداری کرده و در هزینه ها برای مشتریان خود صرفه جویی می‌کند.
- انفجار و پوشش داخلی، با محیط زیست کنترل می شود.
- از تیم متخصص پیشرو در برنامه‌های ذخیره سازی استفاده می‌کند.
- خدمات نصب میدانی در دسترس است.
- خدمات مشتری در هر پروژه
- پیشرو قیمت رقابتی در ساخت مخزن جوش میدانی و ساخت و ساز میدانی .
- تضمین عملکرد کل سیستم ذخیره سازی توسط یک شرکت.
مخازن تحت فشار
از سال 1997، تولید مخازن تحت فشار سفارشی ساخته شده از فولاد کربنی و استیل ضد زنگ یکی از سنگ بناهای تجارت ما بوده است. تولیدکنندگان مواد شیمیایی و پتروشیمی برای تولید مخازن تحت فشار سفارشی برای پردازش محصولات خود به ما متکی هستند. ما تجربه گسترده ای با طیف گسترده‌ای از مواد از جمله فولاد کربنی و استیل ضد زنگ داریم.
به دلیل ماهیت بالقوه خطرناک آنها، مخازن تحت فشار برای ساخت به دانش و تخصص خاص صنعت نیاز دارند. شرکت ماشین سازی اصفهان سابقه گسترده‌ای در ساخت مخازن تحت فشار ایمن و طولانی مدت دارد. ما در ساخت مخازن تحت فشار و مخازن تحت فشار سفارشی برتر هستیم تا نه تنها نیازهای خاص، بلکه دستورالعمل‌ها و مقررات تعیین شده توسط کد ASME Sec VIII DIV.1 را برآورده کنیم.
ابزار پرس و تجهیزات برش لبه توانایی ساخت کله‌گی‌هایی با ضخامت 20 میلی متر و قطر 5 متر را به ما می‌دهد. بسته به پروژه و درخواست مشتریان، می‌توانیم کله‌گی‌هایی با قطرهای بالاتر را از شرکت‌های خارجی مانند افل باخ و عربین اوزیس تهیه کنیم.
ما جوش جامد با کیفیت بالا با استفاده از جوش پودری به طول 6 متر و بازوی جوش به طول 5 متر ارائه می‌دهیم.
شرکت ماشین سازی اصفهان تاکنون بیش از 180 مخزن تحت فشار ساخته است. مخازن تحت فشار ساخت پتروشیمی لرستان و پتروشیمی مهاباد با قطر 3.5 متر، طول 25 متر و وزن 110 تن از بزرگترین پروژه‌های انجام شده در این خط هستند
سازه‌های فلزی سنگین
ظرفیت تولید سالانه سازه‌های فلزی سنگین شرکت ماشین سازی اصفهان15000تن است. عملیات برشکاری، تیرآهن، مونتاژ، جوش و نظافت و در نهایت سندبلاست و رنگ از عمده فعالیت‌های تولیدی سازه های فلزی است که همگی در 13 سالن مسقف ساخته شده به مساحت 20000 متر مربع می‌باشد. در صورت نیاز 18000 متر مربع فضای کارگاهی مجهز به جرثقیل سقفی وجود دارد. به منظور تسریع در عملیات رنگ آمیزی، سالن نقاشی به مساحت 1600 متر مربع مجهز به بیست دستگاه دمنده و مکنده هوا راه اندازی شده است. در فرآیند ساخت سازه های فلزی از دستگاه های ورق سازی، دستگاه‌های برش CNC ، قیچی، مته‌های سه محوره، جوشکاری زیرپودری نیمه اتوماتیک، فرآوری و صفحه استفاده می‌شود. قبل از شروع فرآیند ساخت، نقشه‌ها در نرم افزارهای مختلف از جمله تکلا به مدل سه بعدی تبدیل شده و سپس نقشه‌های کارگاهی و ساختمانی از این مدل استخراج می‌شود. کلیه مراحل ساخت بر اساس نقشه‌های واحد برنامه‌ریزی تولید و بر اساس دستورالعمل‌های مصوب ساخت و استانداردهای مربوطه بوده و واحد کنترل کیفیت بر حسن اجرای آن نظارت دارد.
مبدل‌های حرارتی
انتقال حرارت عملیات انتقالی است که بین مواد به دلیل اختلاف دما بین آنها رخ می‌دهد. این رایج‌ترین نوع تعامل در تجهیزات تبادل حرارت است.
انتقال حرارت بین جریان‌ها معمولاً به
صورت غیر مستقیم انجام می‌شود. جریان‌ها توسط یک ماده جامد مانند دیواره یا صفحه
لوله فلزی یا حتی یک غشای پلاستیکی از هم جدا می‌شوند، گرما از سیال اول از طریق
ماده جامد به سیال دوم منتقل می‌شود. پیامدهای انتقال حرارت اغلب افزایش موضعی در
دمای سیال خنک‌تر و کاهش در دمای سیال گرم‌تر است. آنها همچنین ممکن است مستلزم تغییر
فاز یک یا هر دو سیال باشند.
دو نوع مبدل حرارتی رایج در صنایع نفت و گاز وجود دارد:
- مبدل های حرارتی پوسته و لوله
- مبدل های حرارتی خنک شونده با هوا
مبدل پوسته و لوله تا حد زیادی رایج ترین
نوع تجهیزات انتقال حرارت است که در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود. مزایای این
نوع عبارتند از:
- پیکربندی یک سطح بزرگ را در حجم کم می‌دهد.
- چیدمان مکانیکی خوب: شکل مناسبی برای عملکرد فشار بوجود می‌آورد.
- از تکنیک‌های ساخت تثبیت شده به خوبی استفاده می‌کند.
- می‌تواند از طیف وسیعی از مواد ساخته شود.
- به راحتی تمیز می‌شود.
- رویه‌های طراحی به خوبی تثبیت شده است.
اساساً، یک مبدل پوسته و لوله از دسته‌ای از لوله‌ها تشکیل شده است که در یک پوسته استوانه‌ای محصور شده‌اند. انتهای لوله‌ها در صفحات لوله قرار می‌گیرند که سیالات سمت پوسته و سمت لوله را از هم جدا می‌کنند. موجگیرهایی در پوسته برای هدایت جریان سیال و حمایت از لوله ها در نظر گرفته شده است. مجموعه موجگیرها و لوله‌ها توسط میله‌های نگهدارنده و فاصله دهنده‌ها به هم متصل می‌شوند.
مبدل‌های خنک‌شونده با هوا شامل جداره‌هایی از لوله‌های پره‌دار هستند که هوا توسط فن‌هایی که در زیر یا بالای لوله‌ها نصب شده‌اند (کشش اجباری یا القایی) دمیده یا کشیده می‌شوند. هنگامی که آب خنک‌کننده کم یا گران است باید مبدل های هوا خنک را در نظر گرفت. آنها می‌توانند با واحدهای آب خنک حتی زمانی که آب فراوان است قابل رقابت باشند.